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导套
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导套

描述:导套是一种常用的模具配件,与导柱配合使用,起到一个导向的作用,一般配合间隙很小,在0.05mm以内;一般多用在模具或一些机械中,来运动的准确性。
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导套是一种常用的模具配件,与导柱配合使用,起到一个导向的作用,一般配合间隙很小,在0.05mm以内;一般多用在模具或一些机械中,来运动的准确性。

1、导套结构工艺性分析

导套是典型的套类零件,主要加工方法为钻、镗、车、磨。

2、导套技术要求分析

(1)主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面其加工方案:内圆柱面:钻—粗镗(扩)—半粗镗—粗磨—精磨;对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。

(2)定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

(3)热处理

如导套材料为20钢渗碳,则热处理为渗碳,淬火、低温回火;如导套材料为T10A钢,则热处理为淬火低温回火。

(4)技术关键及其采取的措施

主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:划分加工阶段,工艺路线采用:钻—粗镗(扩)—半精镗(铰)—粗磨—精磨—研磨;选择机床;控制切削用量;充分冷却。

由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小,故采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。外圆柱Ø45r6对内孔Ø32H7径向跳动要求高,采取的措施之一:以非配合外圆柱面定位夹紧,一次装夹磨削内孔Ø32H7、外圆柱Ø45r6,即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单件生产。

3、导套加工阶段的划分

整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。造业、再造业打下了基础。

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